چاپ روی کارتن های بسته بندی

وقتی به بسته بندی ها دقت می کنیم تصاویر مختلفی روی آن ها خواهیم دید که گاهی توسط همین تصویر های رنگی و جذاب به خرید مشتاق می شویم. اما این تصاویر چگونه روی کارتن ها جا خوش کرده اند و چگونه و توسط چه دستگاه هایی انجام شده است؟ یکی از این دستگاه ها، دستگاه نوزومی بوده که برای چاپ روی کارتن های کنگره دار مورد استفاده قرار می گیرد. چاپ روی بسته بندی ها به انواع و روش های مختلفی صورت می گیرد که به ترتیب در ادامه به آن ها اشاره شده است:

چاپ کارتن با روش فلکسوگرافی

در این روش از چاپ طرح را به صورت مستقیم و با استفاده از دستگاه ی به نام فلکسوگرافی بر روی بسته بندی ها پیاده می کنند. اما فلکسوگرافی چیست و چگونه عمل می کند؟

در این روش از چاپ دستگاه فلکسوگرافی مانند یک مهر پلاستیکی عمل می کند. در واقع در این نوع چاپ کلیشه هایی از جنس ژلاتینی قابل انعطاف را مورد استفاده قرار می دهند و قسمتی از دستگاه که نقش و طرح برجسته دارد با کارتن و جعبه در تماس مستقیم قرار گرفته و طرح را روی آن پیاده می کند. این نوع از چاپ روی کارتن از راحت ترین روش ها بوده که به راحتی بر روی کارتن های لای ه ای نیز به کار می رود. اغلب لگوها و مشخصات شرکت ها که به صورت چاپ روی بسته بندی ها دیده می شوند توسط این نوع از چاپ انجام شده است.

از ویژگی های این نوع چاپ می توان به این نکته توجه قرار کرد که این روش جهت چاپ نوشته ها مورد استفاده قرار می گیرد نه عکس؛ چرا که کیفیت عکس در این نوع چاپ خیلی پایین بوده به همین خاطر عموما برای چاپ عکس مورد استفاده قرار نمی گیرند. این نوع از چاپ به صورت تک رنگ، دو یا سه رنگ و روی هر دو نوع کارتن سفید و قهوه ای انجام می شود. از جمله مزایای روش چاپ فلکسوگرافی که منجر به تولیدات در حجم بالای آن ها شده می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• سرعت بالای چاپ
• توانایی چاپ بر روی سطوح هموار و ناهموار و چند لایه
• هزینه های منطقی و مناسب
• قابلیت ماندگاری بسیار بالای طرح ها بر روی بسته بندی

چاپ افست در کارتن سازی

یکی دیگر از روش های چاپ روی کارتن این روش بوده که حاصل فشار دو لاستیک به صورت استوا نه ای آغشته به رنگ بر روی کارتن است. این چاپ از پر رونق ترین چاپ ها بوده و کیفیت بسیار بالایی و تیراژ نسبتا پایینی دارد. از آنجا که این چاپ برجستگی یا فرورفتگی ندارد به رابط (زینک) چاپ مسطح نیز موسوم است.

اما رنگ ­ها در چاپ افست چگونه­ اند؟

دو نوع رنگ در این نوع از چاپ استفاده می شود:

• رنگ CMYK : در واقع شامل چهار رنگ اصلی می شود که با ترکیب این رنگ ها 256 رنگ جدا و متفاوت اما ثابت و همین طور میلیون ها رنگ ترکیبی ایجاد می شود. در واقع این چهار رنگ شامل رنگ های فیروزه ای، ارغوانی ، زرد و رنگ سیاه است که بقیه رنگ ها از ترکیب این چهار رنگ اصلی ایجاد می شوند. این رنگ ها به راحتی روی کارتن ها می نشینند.
• رنگ پنتون : مجموعه ه ایی از طیف های رنگی هستند. مجموعه ه ای گسترده از انواع رنگ ها که خاصیت زیبا سازی بسته بندی ها را به همراه دارد. چاپ کارتن بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی نمونه ای از به کارگیری رنگ های پنتون است که با تنوع بالایی از رنگ ها مورد استفاده قرار می گیرند.

چاپ لمینتی بسته بندی ها

این چاپ به نوعی از چاپ گفته می شود که در واقع یک لایه چاپ شده با رنگ و طرح را با یک لایه نایلونی یا سلفونی بر روی کارتن بسته بندی می چسبانند. این روش کارتن را زیبا و درخشان تر و البته مقاوم تر می کند. چاپ روی کارتن آن هم به این روش به دلیل کیفیت بالا پرطرفدار بوده و در بازار مورد استفاده زیادی قرار داشته و در عین حال با تیراژ های بالا می توانند برای صادرات نیز به کار روند. البته گاهی این چاپ را از نوع افست یاد می کنند.

چاپ کارتن به روش سیلک

این چاپ را از ساده ترین چاپ روی بسته بندی به حساب می آورند که به صورت تک رنگ یا دو رنگ مجزا و به صورت مستقیم روی کارتن چاپ می شوند. در این نوع از چاپ رنگ را توسط یک شابلون و با استفاده از غلتک های مخصوص روی مقوا چاپ کرده که اتفاقا طرح را زیبا و با دوام نشان می دهد. از ارزان ترین روش ها به حساب آمده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار دارند. اما از جمله مزایا و معایب این نوع از چاپ را در ادامه بخوانیم:

مزایای استفاده از چاپ سیلک

• کیفیت بالای رنگ
• چاپ در تیراژ های پایین تر از 1000 عدد
• هزینه پایین چاپ نسبت به بسیاری دیگر از انواع چاپ
• ظرفیت چاپ بر روی انواع سایز ورق از بزرگ تا کوچک

معایب چاپ سیلک

• چاپ در فونت و طرح کوچک و ریز کیفیت پایینی دارد
• سرعت این نوع چاپ نسبتا پایین است
• دقت پایین در این نوع چاپ به دلیل بالا بودن خطای انسانی
• بالا بودن هزینه های نهایی در این نوع چاپ به ویژه در تیراژ های بالاتر

منبع: کارتن لاین

تجربه کاربری در تولید کارتن

تجربه کاربری همان احساسی است که فرد در مواجهه و هنگام کار با هر وسیله، فرایند یا سیستمی دارد. برای نمونه در کار با وب سایت، صرف شام در رستوران، پوشیدن پیراهن یا حتی باز کردن کارتن بسته بندی کالا، احساسی به فرد دست می دهد که ممکن است مثبت یا منفی باشد.

این احساس همان تجربه کاربری است. شرکت ها و سازمان های عرضه کننده کالا یا خدمات، می توانند با توجه به آن محصولات یا خدمات خود را بهتر کنند. در واقع می توانند تغییراتی در جهت بهبوتجد احساس مشتری خود در آن کالا یا محصول ایجاد کنند.

این تجربه معمولا بر اساس بازخورد دریافتی از مشتری ها به دست می آید. این بازخوردها می توانند از طریق نظرسنجی، توجه به نظرات کاربران در شبکه های اجتماعی یا حتی گفت و گوی مستقیم با آن ها گردآوری شوند.

طراح های تجربه کاربری ، روی شکل استفاده از محصول تمرکز می کنند. برای نمونه، در مورد گوشی هوشمند، طراح آن دقت می کند که آیا کاربر گوشی ، به راحتی آن را در دست می گیرد؟ آیا به همهٔ امکانات آن دسترسی دارد؟ آیا در استفادهٔ سخت افزاری و نرم افزاری از آن، رضایت کامل دارد؟

اهمیت تجربه کاربردی در بسته بندی کالا ها

این تجربه در بسته بندی کالا بسیار مهم است. چون در واقع نیازهای کاربر در باز کردن یا استفاده از آن را برطرف می کند. اگر انواع کارتن ها بر اساس تجربه کاربری طراحی شده باشند، وقتی خریدار آن را در قفسه فروشگاه می بیند، یا کارتن را باز می کند تا به محصول داخل آن برسد، تجربه مثبتی داشته و در نتیجه احساس مثبتی هم به آن برند داشته باشد.

اگر فردی که کارتن بسته بندی کالا را می بیند، یا بعد از خریداری سعی دارد آن را باز کند، تجربه منفی را پشت سر بگذارد، اگر شکل طراحی و کیفیت بسته بندی رضایت او را جلب نکنند، اگر کیفیت و شکل نامناسب کارتن باعث شوند به محصول داخل آن آسیبی برسد، مسلما دیگر سراغ آن برند نخواهد رفت.

در مقابل، اگر او تجربه مثبتی داشته باشد بازهم به همان برند مراجعه کرده و حتی آن را به سایرین هم پیشنهاد می دهد. علاوه بر این تجربه کاربری مناسب به تولیدکننده هم این اجازه را می دهد که روند استفاده مشتری از آن محصول را بهبود ببخشد و مدام در مسیر موفقیت پیشرفت کند.

هر تولیدکننده یا عرضه کننده ای، باید به همان میزانی که به محصول خود اهمیت می دهد، برای بسته بندی آن هم اهمیت قائل باشد. چه بسا خریدار، صرفا با دیدن کارتن بسته بندی کالا، و پیش از آنکه از کیفیت خود آن محصول مطلع شود، قید خریدش را بزند!

رابطهٔ بین طراحی بسته بندی و فروش آن

رابطهٔ بین بسته بندی و مصرف کننده یا خریدار، روی فعل خریدن تمرکز دارد. کارشناس های قدیمی این حوزه، بسته بندی را فروشندهٔ خاموش می نامند! یعنی فردی که می تواند در موفقیت یا شکست عرضهٔ هر کالا یا محصولی در بازار نقش مهمی ایفا کند.

امروزه نقش طراحی بسته بندی کالا، از حفظ، حمل، و عرضهٔ مشخصات محصول فراتر رفته و خود به تجربه مهمی در فرایند عرضه و استفاده از محصول تبدیل شده است. این نکته مهمی است که باعث شده بسیاری از تولیدکنندگان و عرضه کنندگان سنتی کالا، عرصه را به تازه واردان واگذار کنند.

البته کاربردهای اولیه و ابزاری بسته بندی کالا هم چنان همان نقش قدیمی خود را برعهده دارند، و چه بسا بهبود مختصری در آن ها، باعث افزایش فروش هم بشود؛ اما در این نوشته بیشتر به جنبه های احساسی و غیرابزاری طراحی کارتن اشاره داریم.

برای دریافت اهمیت طراحی کارتن در فروش محصول، کافی است نگاهی به بسته بندی های تولیدکنندگان بین المللی و احساسی بیندازید که آن ها در پس ظاهر مقوایی خود به خریدار القا می کنند. همهٔ این ها نتیجهٔ توجه به تجربه کاربری در طراحی کارتن بسته بندی کالاست.

منبع: شرکت کارتن لاین

استاندارد های کارتن و مقوا

بهترین استاندارد کارتن و مقوا در کشور استاندارد ملی ایران است. هدف از این استاندارد سازی در واقع نمونه برداری از ورق های کارتنی و تعیین ویژگی های آن ها جهت نگهداری درست از آنها و حمل و نقل بی دردسر است. ورق های کارتونی و کارتن بسته بندی شده که از این ورق ها تولید شده و در مصارف عمومی استفاده می­ شوند، باید تحت لوای این استاندارد وارد بازار کشور شوند.

در استاندارد ملی اصطلاحات و واژه هایی استفاده می­ شوند که هر کدام معنی منحصر به فرد خود را داشته و به نمونه های خاصی تقسیم می­ شوند. از جمله این اصطلاحات می ­توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. کارتن بسته بندی

کارتن را که بارها دیده­ ایم. اما چگونه تعریف می­شود؟ کارتن یک بسته بندی توخالی بوده که از ورق های کنگره دار و چند لایه تشکیل می­شود. این وسیله بهترین گزینه برای جابه جایی و حمل و نقل اشیاء مختلف به حساب می­آید. در واقع کارتن بسته بندی است که برای حفاظت اشیاء از خوردگی و ضربه به کار می­ رود. استاندارد کارتن را براساس وسایلی که درون آن­ها قرار می­‌گیرند از سه تا هفت لایه ساخته، تعریف شده و مورد استفاده قرار می ­دهند.

2. کاغذ کرافت لاینر

در مقوا های کنگره­ دار برای لایه ­های بیرونی و درونی آن­ها از این کاغذ استفاده می­شود. 80 درصد کاغذ کرافت لاینر را خمیر و 20 درصد آن را الیاف بازیافتی شکل می­‌دهد.

3. کاغذ تست لاینر

از دیگر واژه ­هایی که در استاندارد کارتن و مقوا نام برده می­شود این کاغذ است. حاصل ورقه های بازیافتی بوده و مقداری الیاف کرافت نیز در آن­ها استفاده می­شود. در واقع این کاغذ های باطله و خمیر آنهاست که لایه سطحی این نوع از کاغذ را شکل می دهند.

4. کاغذ کنگره­ای

همان لایه­ای که در میان دو سطح بالایی و پایینی قرار گرفته و کارتن را مستحکم و مقاوم می­کند است که اغلب به این نام نیز خوانده می­ شود.

5. کارتن بسته بندی برای مصارف عمومی

از نامش مشخص است که جهت چه هدفی به کار می­روند. این بسته­ های خالی که تحت استاندارد مقوا و به درستی تهیه شده­ اند اغلب در مصارف عمومی و تجارت­ ها مورد استفاده هستند.

6. مقاومت در برابر له شدن ورقه ­های کارتونی

خوب از نام این اصطلاح که اغلب در استاندارد ملی خیلی مورد استفاده قرار می‌­گیرد مشهود است که به چه چیز اشاره داد؛ بیشترین نیروی مورد نیاز برای لهیدگی ورق در برابر فشار بار که یک عنصر مهم در ارزش ­گذاری کارتن ­های بسته بندی نیز شناخته می‌­شود.

7. خاصیت ارتجاعی کارتن

این خاصیت نیز در استاندارد مقوا و کارتن به شدت مورد توجه و اهمیت است. در واقع خاصیت ارتجاعی یا کششی بودن ورق کارتون میزان مقاومت آن را در برابر ضربه و فشار بالا می­‌برد.

8. ورق شرنز

مقواهای بازیافت شده را در تولید این نوع کاغذ مورد استفاده قرار می ­دهند. اما در تولید این ورق­ ها از خمیر بکر و دست اول به کار نمی رود به همین دلیل عموما مقاومت پایینی داشته و در برابر رطوبت ضعیف­ اند.

نشانه­ گذاری ورق ­های کارتونی با استاندارد ملی ایران

از جمله علائم و نشانه ­های کارتن ها که باید برای استاندارد سازی به کار بروند شامل موارد زیر هستند:

• نام و نشانی تولید کنندگان کارتن و علامت ­های تجاری که روی آن­ها چاپ می­‌شوند
• وزن اشیاء داخل آن­ها و به صورت کلی وزن کارتن
•   شماره و بارکد ساخت ورقه
•   علامت ­هایی که پایین و بالای مقوا را نشان می‌­دهد
• علامت­ هایی مثل قابل بازیافت بودن کارتن و تاریخ انقضاء آن­ها
• نشانه­ هایی که مرتبط به حمل و نقل استاندارد ملی بوده و بر اساس آن­ها تولید می‌­شود

نمونه برداری از ورق ­های کارتونی تحت استاندارد ملی

طبق قوانین و قواعد استاندارد ملی و استاندارد کارتن و مقوا باید تا 20 روز پس از تولید کارتن ­ها آن­ها را مورد نمونه برداری و آزمایش قرار دهند. طرز کار بدین صورت است که از هر 1000 کارتن 20 نمونه از آنها را به صورت تصادفی انتخاب و از هر دسته 20 تایینیز در نهایت یک کارتن را انتخاب و مورد نمونه­ برداری و آزمایش قرار می‌­دهند.

روش ­های آزمایش کارتن و مقوا تحت استاندارد ملی ایران

آزمایش کارتون ­ها و استاندارد مقوا و کارتن یکی از اصلی­ ترین مراحل بوده و به شدت حائز اهیمت است. طبق این استاندارد در چند مرحله آنهم در آزمایشگاه کارتن و مقوا آنها را مورد بررسی قرار می‌­دهند که به صورت زیر می­خوانیم:

• روش آزمایش تعیین جرم پایه مقوا

این امر باید مطابق استاندارد ملی به شماره 471 در سال 1379 انجام شود و جرم پایه ورق و مقوا اندازه گیری شود.

• روش آزمایش چگونگی جذب آب

براساس استاندارد ملی 475 سال1381 باید میزان جذب لایه بیرونی کارتن و بسته بندی ­ها مورد بررسی قرار گیرد.

• روش آزمایش ورقه در برابر ترکیدگی

مقاومت کارتن در برابر هر گونه ترکیدگی طبق استاندارد ملی به شماره ISO 2759 به سال 2001 بررسی می‌­شود.

• روش آزمایش مقوا در برابر هر گونه له شدن

این روش نیز برای تعیین مقدار لهیدگی ورقه مقوا و براساس استانداردISO 3037 سال !996 بررسی می‌­شود.

• روش آزمایش کارتن در برابر فشار

براساس استاندارد ملی 1641 سال1381 جهت آزمودن میزان مقاومت کارتن در برابر فشارها آن ها را مورد بررسی قرار می‌­دهند.

• روش آزمایش کارتن و مقاومت آن در برابر سقوط

در این روش نیز استاندارد کارتن بر اساس میزان مقاومتش در هنگام سقوط تعریف می‌­شود.

• روش اندازه گیری تعداد کنگره

با استفاده از دستگاهی به نام ریز سنج یا گولیس تعداد و ارتفاع کنگره بررسی می­شود. تعداد فرورفتگی یا برآمدگی کنگره نیز طبق این استاندارد در هر متر اندازه­گیری و بررسی می‌­شود.

منبع: کارتن لاین

دستگاه های تست کیفیت مقوا

از جمله این دستگاه ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

دستگاه تست مقاومت در برابر کشش و فشار

همان طور که از نام این دستگاه مشخص است ورق کاغذ و مقوا را در برابر فشار ها و انواع کشش بررسی می کند. این دستگاه ورق را در دو حالت افقی و عمودی مورد بررسی قرار می دهد.

دستگاه تست مقوا و مقاومت آن در برابر له شدن

این دستگاه برای تست های RCT ، FCT ، ECT و … انجام شده و به تست کاغذ ، مقوا و کارتن در برابر فشار های زیاد پرداخته تا مشخص شود که ورقه مقوا چقدر مقاومت داشته و قابل اطمینان است.

دستگاه شفافیت سنج مقوا

این دستگاه تست کارتن کاربرد زیادی در آزمایشگاه های مقاومت سنجی در برابر کاغذ و مقوای سلولوزی دارد. در واقع این تست برای تعیین میزان شفافیت ، روشنی و یا زردی کاغذ انجام می شود.

دستگاه اندازه گیری ضخامت مقوا

هدف این دستگاه تست مقوا تعیین ضخامت کارتن و کاغذ آن هم با فشار 10 کیلوپاسکالی و بر اساس استاندارد های ملی و بین المللی است.

دستگاه سنجش نرمی انواع دستمال کاغذی

این دستگاه می تواند در بخش های مختلف استفاده شود، اما بیشترین کاربرد را برای تست دستمال کاغذی دارد. میزان مقاومت دستمال کاغذی و به طور کلی کاغذ های نرم برابر است با خمش دستمال بین 2 فاصله لبه توسط تیغه تعیین کننده مقدار نرمی آن.

دستگاه کاترگرماژ

این دستگاه در واقع پر کاربردترین دستگاه در آزمایشگاه های تست کاغذ و مقوا است. نمونه هایی که در این دستگاه استفاده می شود دارای مساحتی به اندازه 100 سانتی متر مربع و به صورت دایره بوده که توسط تیغه هایی، آن هم با دقتی بسیار بالا بریده شده و توسط ترازو هایی دقیق وزن می شوند.

دستگاه تست کاغذ شقی ورق

این دستگاه تست مقوا و ورق یکی از پرکاربرد ترین ها است. کار این دستگاه تعیین میزان مقاومت ورق در برابر هر گونه خم شدن یا ایجاد شق روی برگه است که با استفاده از روشی با نام Taber انجام می شود.

از جمله ویژگی های دستگاه شقی سنج کاغذ و مقوا

• منطبق بر استاندارهای بین المللی بوده
• بدنه دستگاه دارای عمق 270 سانتی متری، 170 سانتی متر عرض و 350 سانتی متر ارتفاع
• چرخش صفحه دستگاه با 200 درجه در دقیقه
• امکان تنظیم زوایای دستگاه
• دارای وزنه های استاندارد برای هر کدام از نمونه های کاغذی یا مقوایی
• دارای گونه های اینکودر برای اندازه گیری زوایای دقیق مقوا که ساخت کره است
• دارای قابلیت نصب صفحه نمایش 3 اینچی رنگی

دستگاه تست مقوا و مقاومت در برابر پاره شدن

یکی دیگر از دستگاه های تست مقوا و انواع کارتن بسته بندی ، دستگاه تست مقاومت در برابر پاره شدن است. این دستگاه تست کارتن و مقوا ، آن ها را از نظر مقاوت در برابر پاره شدن بررسی می کند. خود این دستگاه در دو مدل آنالوگ و دیجیتال مورد استفاده قرار گرفته و کار تعیین مقاومت کاغذ را انجام می دهد.

دستگاه مقاومت فشاری جعبه مقوا و کارتن

این دستگاه نیز مقاومت عمودی و طولی کاغذ را در برابر فشار اندازه می گیرد. در هر آزمایشگاه تست کاغذ و مقوا باید یکی از این نمونه دستگاه ها وجود داشته باشد.

دستگاه براق سنجی

این دستگاه را تولید کرده اند تا در آزمایشگاه میزانی از براقی کاغذ و مقوا را مورد بررسی قرار دهد. در این تست ورق، مقوا یا کاغذ را در زاویه های تابشی 20، 60 و 80 درجهت تست می کنند تا میزان درخشندگی و براق بودن سطح را بفهمند.

دستگاه رطوبت سنج

از نامش مشخص است که با چه هدفی ساخته شده است. می دانیم که از اصلی ترین دشمنان کاغذ و محتویات شبیه به آن، رطوبت است. به محض رسیدن یک قطره آب به آن سریع چروک شده و دیگر به راحتی قابل استفاده نیست. این دستگاه نیز با هدف اندازه گیری مقاومت کاغذ در برابر رطوبت و در سه مدل ساخته شده است.

مدل اول جهت اندازه گیری رطوبت کاغذ در انبار مورد استفاده است. در مدل دوم سنسوری با طول 60 سانتی متر داشته که به اندازه گیری رطوبت داخل خودرو و کامیون مربوط بوده و در مدل سوم از این دستگاه تست مقوا و کاغذ ، به صورت آنلاین روی خط تولیدی نصب شده و میزان رطوبتی که ورق دارد را اندازه گیری کرده و همان جا مقدار زیاد از حد انتظار را اخطار خواهد داد.

دستگاه تعیین میزان جذب آب

در این دستگاه وزن اولیه وزن کاغذ را قبل و بعد از جذب آن اندازه گرفته و تعیین می کنند که چه مقدار رطوبت می تواند ورق را از کیفیت دور کند.

این دستگاه که به روش مرکب کار را انجام می دهد دارای ویژگی های زیر است:

• ساخته شده طبق استاندارد ISO 535
• دارای مساحت سطح مخزنی برابر با 100 میلی متر مربع
• دارای جنس غلتک از استیل زنگ نزن و با روکشی از کروم سخت
• طراحی زیبا و مناسبی بر اساس استاندارد ملی
• دارای مخزن آب و بدنه از جنس آلومینیوم
• وزن خشک کننده 10 کیلوگرمی

دستگاه سنجش میزان نفوذ پذیری هوا

همانطور که از نامش بر می آید این دستگاه تست مقوا و کاغذ ، قابلیت نفوذ پذیر بودن هوا را در ورقه نشان می دهد. ورقه تولیدی نباید هیچ گونه سیالی را به داخل خود راه دهد؛ چراکه سریع و در کمترین زمان از بین خواهد رفت، حتی اگر هوا باشد.

منبع: کارتن لاین

مقوای پشت طوسی چیست

از نامش می توان حدس زد که از دو لایه تشکیل شده است. یک طرف آن سفید و طرف دیگرش طوسی است، این دولایه توسط صفحات مرطوب و چسبنده به  هم متصل شده اند. محکم بودن ، قابلیت تا شدن بهتر و فرم  دهی این نوع مقوا باعث مزیت بیشتر آن نسبت به موارد مشابه شده است. این نوع مقوا  معمولا دارای 2 نوع درجه یک و درجه دو می باشند که نوع درجه دوم آن کیفیت پایین تر و سفیدی کم تری نسبت به نوع اول آن دارد. مقوای پشت طوسی در گرماژهای متنوع و اندازه های مختلف در بازار ایران موجود می باشد؛ ازجمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• 180 تا 500 گرم که این مقوا ها به صورت ورقه ای وارد بازار ایران می شوند.
• 180 تا 230 گرم که برای صادرات کارتون مورد استفاده قرار می گیرند.
• 250 تا 300 گرم که برای بسته بندی مثلا جعبه دستمال کاغذی مورد استفاده قرار می گیرند.
• 350 تا 400 گرم که برای بسته بندی موادی با وزن کم تر از 900 گرم استفاده می شوند مثل جلد انواع شوینده ها.
• 400 تا 500 گرم که برای موارد بالاتر از یک کیلوگرم مورد استفاده قرار می گیرد؛مثل جعبه های تزئینی.

مقوای پشت طوسی و نحوه تولید آن

در تولید مقوای پشت طوسی از مواد فیبر دار مثل چوب استفاده می شود. امروزه به دلایل زیست محیطی از الیاف بازیافتی نیز استفاده می شود. البته عدم توجه به نکات بهداشتی ناشی از مصرف آنها ممکن است پیامد های خوبی نداشته باشد. در تولید مقوای پشت طوسی به علت دولایه ای بودن آنها ممکن است مواد مورد استفاده یا بعضی مراحل تولید با هم متفاوت باشند. چرا که تهیه خمیر آن  ها با هم فرق دارد.

اما به طور کلی مراحل تولید مقوا پشت طوسی به این شرح می باشد که ابتدا باید مواد اولیه را با نسبت های یکسان با هم ترکیب می  نمایند. قدم بعد بدست آوردن یک خمیر یکنواخت در داخل دیگ پخت است. سپس خمیر پخته شده را به داخل استوانه منتقل کرده و در سه مرحله آن را شستشو می دهند. صافی های گریز از مرکز مجالی پیدا می کنند تا ناخالصی های درون خمیر را از آن جدا نمایند.

در مرحله بعد کلر به آن اضافه کرده و به مدت 45 دقیقه  به آن استراحت می دهند. سپس در سیستم شستشو با محلول هیپوکریت مخلوط می‌کنند. بعد از این مرحله خمیر در ماشین مقواساز چکش خمیر خواهد خورد و در نهایت به شکل مقوا در می آید. و به تونل خشک کردن وارد شده، هوای گرم  داخل تونل سبب خشک شدن مقوا می شود. پس از خارج شدن مقوا از تونل، مقوا یکنواختی خود را از دست می دهد؛ پس نیاز است که به طور کامل سطح آن مسطح شود. به همین منظور از اتو هایی در این مرحله استفاده می‌شود که سطح مقوا را کاملا یکنواخت می نمایند. همچنین این اتو ها باعث بالا بردن استحکام سطح مقوا می شوند.

در مراحل پایانی مقوا توسط دستگاه هایی که از قبل ابعاد آنها تنظیم شده است برش داده می شوند و نوع سفید و طوسی توسط مواد چسبنده به هم متصل می شوند و در اندازه  های مختلف و فرم های دلخواه در می آیند و در نهایت بسته بندی شده وارد بازار مصرف می گردند.

انواع مقوا پشت طوسی موجود در بازار و کاربرد های آنها

کاربرد مقوای پشت طوسی و اهمیت آن در صنایع و بازار باعث شده است که این مقوا ها از استقبال بسیار فراوانی در صنعت و بازار برخوردار باشند. نخستین مورد از کاربرد های این مقوا در کارتون سازی و ساخت جعبه های موجود در بازار است که احتمالا کمتر کسی پیدا می شود که از مزایای آن ها بهره مند نشده باشد. جعبه های بسته بندی انواع مواد بهداشتی و خوراکی مثل : جعبه ی خمیر دندان ، انواع کرم های بهداشتی و … مواردی هستند که مردم هرروز با آن ها سر و کار دارند.

مورد بعدی مقواهای بازیافتی هستند. این مقوا ها به دلیل بازیافتی بودنشان کیفیت پایینی دارند و در مصارف مخصوص مورد استفاده قرار می گیرند. از این مقوا به دلیل مواد شیمایی خطرناک که به آن ها اضافه می شود نباید در صنایع بسته بندی مواد غذایی استفاده شود. سومین گروه هم مانند مورد قبل مقوای بازیافتی است که با مواد شیمایی مخلوط شده و رنگ آن ها سفید شده است که البته رنگ آن ماهیت بازیافتی بودن آن را عوض نمی کند.

گروه بعد مقوای کرافت است که معمولا برای بسته بندی  انواع نوشیدنی ها مثل آبمیوه ها و … استفاده می شوند. پنجمین گروه مقوای لمینت شده است که آن هم در حمل مایعات مورد استفاده قرار می گیرد. ششمین مورد مقوای سفید سولفات شده یا بهتر بگوییم مقوای سفید شده است که این مقوا برای بسته بندی موارد حساس به باکتری ها مثل انواع خوراکی ها و غذا ها استفاده می شوند. بعدی مقوایی است که سفید نشده است. هشتمین مورد مقوای بسته بندی است این مقوا در تولید مقوا های چین دار و موجدار مورد استفاده قرار می گیرد. و در نهایت احتمالا به جلد کتاب هایتان دقت کرده اید این مقوا یکی از انواع مقوا ها از خانواده پشت طوسی هاست که بسیار کاربردی و مهم می باشد.

منبع: کارتن لاین